Hygienisk rengöring av livsmedels­utrustning

Den största risken i en maskin sitter sällan på de ytor som syns. Produktrester fastnar i skarvar, bakom knivar och skrapor, runt axeltätningar och under skyddskåpor – ställen som inte nås när maskinen spolas av i monterat skick. Där kan bakterier överleva mellan produktionsomgångar och följa med ut i nästa batch. I utrustning som delas mellan olika produkter blir samma fickor en väg för allergener att föras över.

En ytlig rengöring spolar bort det som syns och lämnar resten. Ofta används dessutom för högt tryck, som driver in vatten och smuts i kullager och elskåp och sprider aerosoler över delar som redan är rena. Ett hygieniskt utförande innebär att maskinen tas isär i den omfattning tillverkaren anger, att delarna rengörs var för sig på en avskild yta och att ingenting monteras tillbaka förrän det har kontrollerats. Packningar och slitdelar som spruckit eller blivit porösa rapporteras, eftersom de inte går att få rena.

Tiden är nästan alltid det som styr. Därför bygger vi upp arbetet maskin för maskin utifrån hur lång tid varje moment tar, och lägger demontering av de mest krävande maskinerna i de längre stoppen. I korta skiftbyten prioriteras de delar som har direkt kontakt med produkten, och vid byte från en allergen till en produkt utan den läggs tid på just den maskinen. Ska en maskin servas eller byta delar kan rengöringen samordnas med ert underhåll, så att den inte behöver stå still två gånger.

Efter varje insats kvitteras vilka maskiner som rengjorts, med vilken metod och att de lämnats monterade och driftklara. Rengöringskorten fungerar även som underlag för er egen personal och uppdateras när ni köper in ny utrustning eller byter produkt på en linje. Konstruktionsdetaljer som gör en maskin svår att rengöra tar vi upp med er, så att de kan vägas in vid nästa investering.